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五金
作者:newzpp 来源: 阅读次数:12476次 发布日期:2011年4月01日

  从古至今,人们都在和五金产品打交道,日常生活中离不开五金,建筑地工离不开五金等。以下为您详细的介绍五金的历史、产品分类及性能等:

  1.[hardware;five metals of gold,silver,copper,iron and tin]五种金属。后称金、银、铜、铁、锡为五五金产品
  
  金,亦泛指各种金属。
  
  相关文献
  
  汉赵晔《吴越春秋·阖闾内传》:“臣闻越王元常使欧冶子造剑五枚……一名湛卢,五金之阴,太阳之精。”
  
  五代齐己《谢人惠药》诗:“五金元造化,九鍊更精新。”按《汉书·食货志上》“金、刀、龟、贝”颜师古注:“金谓五色之金也。黄者曰金,白者曰银,赤者曰铜,青者曰铅、黑者曰铁。”
  
  孙中山《兴中会宣言》:“方今强邻环列,虎视鹰瞵,久垂涎吾中华五金之富,物产之多。”
  
  2.今亦用为金属制品的统称。如:五金商店。
  
  3.见“五朱”。古钱币名。榆荚钱的一种。
  
  金元好问《续夷坚志·古钱》:“榆荚,其文一曰‘五金’,一曰‘五朱’,殆分‘铢’字为二也。”
  
  词语来源
  
  《现代汉语词典》载:
  
  五金:指金、银、铜、铁、锡,泛指金属。
  
  《词海》载:
  
  五金:指金、银、铜、铁、锡而言,今常用为金属或铜铁等制品的统称。
  
  《辞海》载:
  
  五金:五种金属。《吴越春秋》四《阖闾内传》:“臣闻越王元常使欧冶子造剑五枚,……一名湛卢,五金之英,太阳之精。”按《汉书·食货志》上“金、刀、龟、贝”注:“金谓五色之金也,黄者曰金,白者曰银,赤者曰铜,青者曰铅,黑者曰铁。”后来通称金、银、铜、铁、锡为五金。
  
  金属简介
  
  五金,是指五种金属。五金一词最早出现于《吴越春秋》四《阖闾内传》:“臣闻越王常使欧冶子造剑五枚,……一名湛卢,五金之英,太阳之精。”按《汉书·食货志》上‘金、刀、龟、贝’注:“金,谓五色之金也,黄者曰金,白者曰银,赤者曰铜,青者曰铅,黑者曰铁。”《现代汉语词典》解释说:五金,指金、银、铜、铁、锡,泛指金属。如今的五金常用为金属或铜铁等制品的统称。
  
  金属的进一步应用,对人类文明社会历史的发展起到了重要的作用。金属制品,出现在经济生活、政治生活以及军事活动的各个角落。如浙江永康,自古就被称为“百工之乡”,五金手工业更是源远流长。自南宋始就有永康铜匠、铁匠走南闯北、出外谋生,历史上早有“五金工匠走四方、府府县县不离康”之说。
  
  历史走进现代工业社会,金属-五金制品行业更是迅猛发展,五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用,五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节。
  
  而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。
  
  在国家统计局国民经济行业分类中,制造业是位列第三大类的行业。其中包括:生活资料的生产制造,例如:农副产品、食品饮料、烟草、纺织服装皮革、木材家具、印刷及文体用品以及医药制造等;生产资料的制造,例如:石油化工、化学纤维、橡胶塑料、非金属制品制造、金属冶炼及加工、金属制品制造、通用设备制造、行业专用设备制造、以及交通运输设备制造、电气器材、通信电子等等。
  
  而制造业中的金属制品与通用设备制造中的通用零部件等等分类中的相关产品则组成了通常意义上的“小五金”。由此可见,‘小五金’并不是一个已有的行业类别,而是上述几种金属制品——五金产品的交叉组合。而在整个制造业中,‘小五金’的职责在于给制造型企业提供零部件和生产工具,而并非作为最终使用的行业专用设备。尽管如此,我们也不能否认“小五金”在社会生产过程中的重要作用:“小五金”与制造业是相互交织在一起的不可分割的整体。
  
  发展历史
  
  五金行业发展速度非常快,传统五金行业国内最集中的几块市场主要集中在机械五金,建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块。五金行业产业集中的趋势也很明显,目前国内五金行业主要集中在广东、浙江、江苏、上海、河北、山东等经济发达的省份和地区。传统的五金企业产品比较单一,很多企业只是给其他制造企业做配套、配件,对制造性企业的依赖性比较强,而且对市场需求的反应也很迟缓。传统的五金企业不注重新产品的研发和市场的延伸,从而造成企业的持续竞争能力欠缺,面对越来越专业化的市场需求、越来越激烈的竞争,很多初期发展很快的五金企业都感到后续无力。
  
  怎么样才能使企业具有持续竞争力,是很多五金企业都在思考的课题。于是,“大五金制造”的概念逐渐被五金业内企业人士及专家们在各种场合提及,整合五金-制造产业的呼声也越来越高。五金行业主要是通过金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。只要是以一个个金属部件组装为主要工序的工业领域都是属于五金行业的范畴。如果我们把五金制造的概念扩大到整个制造领域,从制造业的高度来思考五金行业的发展,“大五金制造业”的概念由此而生:从金属材料采炼加工到初级金属制品的制造到通用生产设备的制造,再扩展到国民经济各行业专用设备的制造,这一整个产业链条里的生产活动,都可以称做是“大五金制造”。
  
  近年来,在五金产业集中的地区,例如浙江永康,广东佛山,深圳模帝乐,中山等地,传统的五金生产企业逐步实现前向和后向整合。原本只生产五金备件的厂家也涉足大型机械设备的制造。通常一个地区的企业,也实现了从原材料加工到备件供应到成品制造的企业间战略整合。五金制造企业也更重视产品的研发和科技创新,科技研发也促进了五金企业的产业升级。“大五金制造”在产业集中地区已经蔚然成风。
  
  其实小五金向大五金转变就是传统五金向现代五金转变的过程,而这唯一的选择就是依靠科技进步,走科技兴园,科技兴业之路。如何整合五金行业内各方资源,让五金制造产业更加适应经济全球化的发展趋势?互联网的信息整合功能给行业的联盟提供了可能:行业电子商务平台的出现给众多企业提供了一个可以跨越空间的买卖平台,利用网络销售自己产品已经形成风气。2004年度中国最具商业价值的商业网站中,行业B2B占据了大半江山,五金类的行业网站更是位列前茅。
  
  以武汉为例
  
  据五金手册记载,五金制品亦称金属制品,主要是指使用有色金属和黑色金属制造日常生活与生产用的(不包括机械制造)五金制品。武汉的金属制品起源早,种类多,是手工业的传统行业和骨干行业之一。
  
  清代,金属制品的主要行业为铜器业和铁器业,尤以铜器发展为早。康熙年间,汉口已形成庞大的铜器制品业;嘉庆年间,铁器业发展到铁行13家5000余人。清末,武、阳、夏三镇金属制品的手工业行业发展有铜器、铁器、刀剪、炉坊、锡器等,共1200余户,约占全部手工业店、坊数的1/4。其中,除70%为铜器业外,铁匠铺有259户。
  
  20世纪20年代以后,据五金手册介绍,武汉的金属制品业又有新的发展,除传统的铜、铁器外,增加了白铁、钢精、钮扣、电镀、铜铁床、证章、铸锅等自然行业和产品。到1933年,金属制品业有1300余户。其时,铜器业呈没落状态;铁器业则有较大发展,共有420户,并形成文帮、武帮(杂炉)、刀帮、锉帮、剪刀帮、剃刀帮等行帮;白铁业则因1931年武汉遭受水灾后修复檐沟等的需要而发展到380户,成为较大的行业。
  
  武汉金属制品业除“汉口铜器”于清末民初在国内外享有盛誉外,近百年来,创造不少富有地方特色的传统名牌产品。经60年代初挖掘和恢复生产的有曹正兴菜刀、胡兴发剃刀、潘乾太篾刀、张同兴药刀、牛同兴皮刀、聂兴隆钟表锉、罗义顺刨铁、席祥兴斧头、杨和兴锥条和雕刀、李三泰锯条、黄兴发鱼钩等产品。自70年代后,有的被淘汰,有的则人亡艺绝,无以为继;维持生产和有所发展的只有曹正兴菜刀和席祥兴木匠工具。
  
  装饰五金配件
  
  五金配件制品在武汉市二轻工业出口产品中占重要地位,50年代有剪刀出口。尔后陆续进入国际市场的有菜刀、拉链、煤油炉、门锁、打火机等。武汉还是中国出口手工工具的重要基地之一。据五金手册介绍,自1973年始,先后有10户企业生产出口工具。扳手、钳子、钢锯条、钢锉锁等产品行销几十个国家和地区。钢锯条、铁砂布、木砂纸、水砂纸、砂纸圆盘、地板砂纸等质量均达到或超过国际同类产品水平。1979~1985年,五金配件制品出口额为3063万元。
  
  中国五金行业现状:“迷失”与“变态”
  
  当金融危机席卷全球之际,中国五金行业也未能幸免,一些实力不强、技术含量低的企业倒闭的倒闭,转产的转产。五金行业商协会开展了不同形式的讨论会,行业媒体从不同的角度呼吁该救救那些“可怜的企业”。笔者认为,不论是从经济规律的高度分析,从政治经济学的角度考虑,还是五金行业发展可持续发展的趋势看,我们都没有必要救金融风暴影响下的中国五金机电企业。相反,我们更应该痛打落水狗。
  
  中国五金机电行业集体的迷失与变态
  
  美国次货危机像瘟疫一样传染到了世界的每一个角落,中国也未能幸免。当中国政府公布近来GDP增长速度放缓,当美国、欧洲人勒紧裤腰带,减少使用中国廉价产品的时候,当中国互联网营销标志性人物马云先生向中国的中小企业高呼呐喊“冬天”来了的时候,中国五金机电行业似乎一夜之间迷失了方向,整体性沦为了环境的奴隶,可悲哉!
  
  行业商协会开展了各种不同形式的讨论会,聘请了所谓知名专家现场“布道”,这些都是正常现象,无可厚非,可是笔者在中国五金机电企业主那里看到的多是恐慌,是无头苍蝇似的到处乱撞,平时那些处事稳如泰山的所谓企业家哪去了,平时那些高谈阔论哪去了,平时那些管理之道哪去了,我不禁要问。
  
  作为媒介,本应该起到客观报道,正确引导的作用和功能。可我们的很多行业媒体几乎一致认为我们该救救那些“可怜的企业”吧!却从来不会从经济规律的高度分析,目前这种现象只是经济周期的一种负面表现,肯定会淘汰部分企业,企业应该利用这样的挑战,提升自己。如果企业难以应对了,为何不思考别人的企业安然无恙,自己的企业却危如累卵,该是检讨自身的时候了吧。
  
  天津文光集团董事长高文光给中国五金机电行业树立了伟大的榜样,他告诉记者:“别人给员工降薪,我给员工涨工资;别人裁员,我扩大规模,招聘新人”,这样的豪言壮语和做法已经很少有了,起码在目前的五金机电行业,更是稀罕事儿;同时这句话给了中国五金同仁当头一棒,过冬需要的是寒冬前的贮备,不是临时抱佛脚。作为中国政府,对中国企业(当然包括了中国的五金机电企业)有种说不出的无奈。对于中国的五金机电行业来说,从解决中国普通劳动力就业的角度出发,政府当然需要能够提供大量普通工作岗位的中国五金机电企业的大量存在和持续发展。但另一方面,中国五金机电行业落后的技术,低附加值的产品,产能过剩的现象相当严重;从长远来说,这种劳动密集型、资源消耗型企业会阻碍中国五金机电产业的整体性升级,降低中国产品在国际上的竞争力,因此,政府在2007年降低了部分产品的出口退税额,旗帜鲜明地表达了淘汰部分落后企业的决心。
  
  广东省委书记汪洋前不久的一句狠话狠狠地抽了中国企业一个耳光,那就是“决不救落后企业”,广东省政府这样的表态足见决心和魄力。中国市场经济发展到今天,不容任何人成为羁绊,即使拿就业问题当作挡箭牌,也绝不可以。
  
  金融风暴掀开了中国五金机电行业落后的面纱
  
  从原材料涨价到人民币升值,从新《劳动合同法》的颁布到出口退税的下调,再到当下的金融危机甚至经济危机,中国五金机电企业在短短的一两年里经历了从未有过的波动,这些经济环境和政策的变化,有些是突如其来的,有些是可以预见的。
  
  在金融危机来临之前,中国五金机电企业在“四大重压”之下,还能勉强正常呼吸,而此次金融危机的到来,犹如擎天霹雳,既动摇了许多企业的根基,又伤害了我们许多所谓企业家的感情,只能用一个“惨”字来形容。广东、江浙沪五金制造型企业倒闭近三分之一,工人带着悲伤的眼神离开了工作多年的工厂;企业主黯然神伤,有的跑,有的逃。一部分企业负利润经营,而国外知名企业和国内优质企业却受影响不大。获得中国名牌称号的浙江博大电器有限责任公司,其2008年上半年销售额略有下降,麦太保中国的业绩每年以40%的速度增长。博世电动工具则利用这样的危机逆势而上,在别人都在大大缩减开支的时候,他们却加大品牌营销力度,在多家电视台投放电动工具的广告,促进销售。我相信,对于博世而言,这次金融危机正是与同行博弈的最好时机,何必像国内企业一样慌乱呢。
  
  因此,在危机中,我们的许多企业被淘汰了,一些企业还在坚持,一些企业受其影响有限。我的结论是:落后的就要被淘汰,中国五金机电行业整体落后的局面会在重压之下前进,危机掀开了中国五金机电行业落后的面纱,揭开伤疤总是痛苦的,但从长远来说,利大于弊
  
  是谁阻碍了中国五金机电行业的发展
  
  上个世纪90年代以来,中国五金机电行业在私有经济的推动下,不管在企业规模上、数量上,还是在企业管理、技术创新上,以及品牌战略和营销技能上都获取了长足的进步,但相对于国际知名品牌而言,我们的五金机电产业整体依然落后。这种落后是全方位,尤其在技术创新和品牌营销上。原因很多,我的答案也许很残酷,但确实真实:老一辈的中国五金人改变了中国旧有的落后产能,但他们多半为草根出身,“闯劲”很足,在上世纪90年代初期,市场经济刚刚确立,在市场供应小于需求的情况下,低门槛的五金机电企业可以在短时间快速复制产品和企业,但却没有科学规范的企业机构、制度以及管理,在市场竞争相对完全以后,这些企业就很难适应市场发展的需求了。在中国的五金机电企业,企业家的素质决定了企业的发展能力,那么这其中大量的企业主缺少什么呢?缺少现代商业运营能力、战略能力以及胆识等等。许多企业主只求短期利益,不求长远持续发展,缺失对企业的正确理解,总之缺失得太多了。我想,企业的发展是需要政府的支持和稳定的市场环境,但最终还是得依赖企业本身的运营能力。到底是谁阻碍了中国五金机电行业的发展,答案就显而易见了。
  
  无需怜悯落后五金企业更应痛打落水狗
  
  处在水深火热中的中国五金机电行业,需要的不是怜悯,而是优胜劣汰。从政治经济学的角度,政府部门对落后企业实难舍弃;而从市场经济的规律考虑,从行业的整体性产业升级考虑,我们既然不能主动淘汰这些企业,借助此次金融危机的力量,势必会淘汰应该死去的那些落后企业。从中国经济的长远考虑,单纯的劳动密集型、资源消耗型的企业必然需要向技术和资本密集型的企业升级,那么就让我们狠下心,抛却怜悯,痛打落水企业,因为本质上,他们必须死去,如此,中国五金机电行业才能彻底摆脱模仿的阶段,低价竞争的阶段,走向高附加值,技术创新的品牌营销时代。
  
  产品分类
  
  五金类产品种类繁多,规格各异,但是五金类产品在家居装饰中又起着不可替代的作用,选择好的五金配件可以使很多装饰材料使用起来更安全、便捷。目前居然材料市场所经营的五金类产品共有十余类上百种产品。
  
  锁类
  
  (1)外装门锁(2)执手锁(3)抽屉锁(4)球型门锁(5)玻璃橱窗锁(6)电子锁(7)链子锁(8)防盗锁(9)浴室锁(10)挂锁(11)号码锁(12)锁体(13)锁芯
  
  拉手类
  
  (1)抽屉拉手(2)柜门拉手(3)玻璃门拉手
  
  门窗类五金
  
  (1)合页:玻璃合页、拐角合页、轴承合页(铜质、钢质)、烟斗合页(2)铰链(3)轨道:抽屉轨道、推拉门轨道、吊轮、玻璃滑轮(4)插销(明、暗)(5)门吸(6)地吸(7)地弹簧(8)门夹(9)闭门器(10)板销(11)门镜(12)防盗扣吊(13)压条(铜、铝、pvc)(14)碰珠、磁碰珠
  
  家庭装饰小五金类
  
  (1)万向轮(2)柜腿(3)门鼻(4)风管(5)不锈钢垃圾桶(6)金属吊撑(7)堵头(8)窗帘杆(铜质、木质)(9)窗帘杆吊环(塑料、钢质)(10)密封条(11)升降晾衣架(12)衣钩、衣架
  
  水暖五金类
  
  (1)铝塑管(2)三通(3)对丝弯头(4)防漏阀(5)球阀(6)八字阀(7)直通阀(8)普通地漏(9)洗衣机专用地漏(10)生胶带
  
  建筑装饰小五金类
  
  (1)镀锌铁管(2)不锈钢管(3)塑料胀管(4)拉铆钉(5)水泥钉(6)广告钉(7)镜钉(8)膨胀螺栓(9)自攻螺丝(10)玻璃托(11)玻璃夹(12)绝缘胶带(13)铝合金梯子(14)货品支架
  
  工具类
  
  (1)钢锯(2)手用锯条(3)钳子(4)螺丝刀(一字、十字)(5)卷尺(6)克丝钳(7)尖嘴钳(8)斜嘴钳(9)玻璃胶枪(10)直柄麻花钻头(11)金刚石钻头(12)电锤钻头(13)开孔器(14)开口扳手和梅花扳手(15)拉铆枪(16)黄油枪(17)锤子(18)套筒(19)活动扳手(20)钢卷尺.盒尺.米尺射钉枪、铁皮剪、云石锯片
  
  卫浴五金
  
  (1)洗面池龙头(2)洗衣机龙头(3)延时龙头(4)花洒(5)皂碟架、皂蝶(6)单杯架、单杯(7)双杯架、双杯、(8)纸巾架(9)厕刷托架、厕刷(10)单杆毛巾架、双杆毛巾架(11)单层置物架(12)多层置物架(13)浴巾架(14)美容镜(15)挂镜(16)皂液器(17)干手器
  
  厨房家电类
  
  (1)厨柜拉篮(2)厨柜挂件(3)水槽、水槽龙头(4)洗涤器(5)抽油烟机(中式、欧式)(6)燃气灶(7)烤箱(电、燃气)(8)热水器(电、燃气)(9)管道、天然气、液化罐(10)燃气采暖炉(11)洗碗机(12)消毒柜(13)浴霸(14)排风扇(顶式、窗式、墙式)(15)净水器(16)干肤器(17)食物残渣处理机(18)电饭煲(19)烘手器(20)冰箱
  
  机械部件类
  
  (1)齿轮(2)机床附件(3)弹簧(4)密封件(5)分离设备(6)焊接材料(7)紧固件、连接件(8)轴承(9)传动链(10)炉头(11)链条锁(12)链轮(13)脚轮、万向轮(14)化工管道及配件(15)滑轮(16)滚筒(17)管夹(18)工作台(19)钢珠、滚珠(20)钢丝绳(21)斗齿(22)吊滑车(23)吊钩、抓钩(24)直通(25)托辊(26)输送带(27)喷嘴、喷头接头
  
  家具五金配件
  
  (1)家具五金脚(2)家具五金架(3)木螺丝(4)合页(5)拉手(6)滑道(7)隔板销(8)吊挂件(9)钉(10)打头机(11)搓牙机(12)多工位机(13)气动杆(14)脚轮(15)五星脚(16)弹簧(17)拉链(18)泡钉(19)马钉(20)家具机械
  
  冲压件
  
  材质和模具
  
  五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件,可以用来测试平面很小,无法在普通台式洛氏硬度计上检测。PHP系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。
  
  冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
  
  1、冲压件材料的硬度检测
  
  冲压件材料的硬度检测,其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工,不同种类的冲压件加工工艺,需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测,材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计,纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。
  
  2、冲压件模具的硬度检测
  
  冲压件模具的主要材料是模具钢(包括工具钢和高速钢),有时还要用到硬质合金。
  
  冲压件模具通常要求具有很高的硬度和耐磨性,热处理是必不可少的。
  
  五金的性能
  
  机械性能
  
  机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。
  
  1、强度:材料在外力(载荷)作用下,抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。
  
  2、屈服点(бs):称屈服强度,指材料在拉抻过程中,材料所受应力达到某一临界值时,载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L。时应力值,单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。
  
  3、抗拉强度(бb)也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。
  
  4、延伸率(δ):材料在拉伸断裂后,总伸长与原始标距长度的百分比。
  
  5、断面收缩率(Ψ)材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。
  
  6、硬度:指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力,常用硬度按其范围测定分布氏硬度(HBS、HBW)和洛氏硬度(HKA、HKB、HRC)。
  
  7、冲击韧性(Ak):材料抵抗冲击载荷的能力,单位为焦耳/厘米2(J/cm2)。
  
  拉伸的应力及阶段
  
  1、弹性:εe=σe/E,指标σe,E
  
  2、刚性:△L=P·l/E·F抵抗弹性变形的能力强度
  
  3、强度:σs---屈服强度,σb---抗拉强度
  
  4、韧性:冲击吸收功Ak
  
  5、疲劳强度:交变负荷σ-1<σs
  
  6、硬度HR、HV、HB
  
  1、Ⅰ阶段线弹性阶段拉伸初期应力—应变曲线为一直线,此阶段应力最高限称为材料的比例极限σe.2、Ⅱ阶段屈服阶段当应力增加至一定值时,应力—应变曲线出现水平线段(有微小波动),在此阶段内,应力几乎不变,而变形却急剧增长,材料失去抵抗变形的能力,这种现象称屈服,相应的应力称为屈服应力或屈服极限,并用σs表示。
  
  3、Ⅲ阶段为强化阶段,经过屈服后,材料又增强了抵抗变形的能力。强化阶段的最高点所对应的应力,称材料的强度极限。用σb表示,强度极限是材料所能承受的最大应力。
  
  4、Ⅳ阶段为颈缩阶段。当应力增至最大值σb后,试件的某一局部显著收缩,最后在缩颈处断裂。
  
  对低碳钢σs与σb为衡量其强度的主要指标。刚性:△L=P·l/E·F,抵抗弹性变形的能力。P---拉力,l---材料原长,E---弹性模量,F---截面面积。
  
  工艺性能
  
  指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。
  
  铸造性能:指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能,主要包括流性能、充满铸模能力;收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力;偏析指化学成分不均性。
  
  焊接性能:指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法,把两个或两个以上金属材料焊接到一起,接口处能满足使用目的的特性。
  
  顶气段性能:指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。
  
  冷弯性能:指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α(外角)或弯心直径d对材料厚度a的比值表示,a愈大或d/a愈小,则材料的冷弯性愈好。
  
  冲压性能:金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。锻造性能:金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。
  
  化学性能
  
  指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。
  
  耐腐蚀性:指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。
  
  抗氧化性:指金属材料在高温下,抵抗产生氧化皮能力。
  
  起源
  
  最原始的窗户形式取自稍作改变的门洞形式,其作用是照明及用来抵挡户外恶劣天气。这时的窗户用料十分丰富,从羊皮纸到山羊皮,牛角薄片到亚麻油纸—实际上任何一种半透明的,光线可透过的材料都能用于窗户。11世纪随着基督教堂的建造及大量彩绘玻璃的应用,窗户的作用成为装饰艺术来渲染宗教的神秘感。17世纪末期前,“格窗”受到玻璃生产的制约,都是根据格扇的轮廓相应地镶嵌进小块的玻璃就可以了。所以此时的窗户功能只是挡风遮雨以及防止盗贼入侵。直到17世纪晚期,随着时代的进步,玻璃工业化的生产,人与自然的关系的变化,人们意识到窗户也应该是纯功能化的—而不是只具有简单的采光、观景、遮蔽风雨的作用。在此期间英国人发明了直棱式竖铰链窗(即平开窗);荷兰人发明了吊窗(即上下提拉窗),吊窗沿垂直方向滑动由一种滑轮装置控制。标志着“门窗五金系统”的诞生。
  
  五金系统在铝合金门窗系统开发中的目标及作用
  
  随着建筑形式及功能要求的不断发展,对门窗幕墙的要求越来越高,而为了满足建筑的要求,五金系统技术在门窗设计中的作用也需要被重新思考。这看起来非常简单,但事实并非如此。这需要精心的规划、引导并投人大量的精力、财力才能达到这样的设计目的。五金系统的开发设计应具有一定的适应性和灵活性。在设计开发过程中应充分考虑“建筑因素”及“人的因素”。使其装饰性、功能性、安全性、便捷性及舒适性均应满足建筑设计的要求。
  
  对于铝合金门窗系统开发设计的最终目标----种新的门窗形式,只有当设计者头脑中产生了完整清晰的设计概念后,才能产生明确的门窗形式。因此为了实现这个目标,设计者必须将其问题追溯到最初的功能因素,并能在其中找到某些模式。只有理解了我们的目标和设计准则,然后才能进行系统开发。所以门窗的系统开发与门窗五金的选型或开发是紧密相连、相辅相成的。更重要的是门窗的风压变形性、水密性、气密性、保温性、隔声性、内变形性、启闭性、垂直荷载、反复启闭性等都与五金系统有关,五金系统对门窗性能的优劣,起着决定性的作用,正如门窗行业专家李之毅教授所倡导的“五金配件非配角,而是门窗的心脏”。
  
  门窗五金系统的多样化
  
  建筑设计理念的发展和窗户系统技术以及机械和材料工业的进一步发展,建筑五金的范畴也从传统简单的形式向功能性、专用性发展。门窗将更具有生机,节能系统、采光系统、通风系统与门窗的联系将使五金件具有更准确的功能特性,以及与门窗各相关系统良好的适应性。各种各样的五金系统应运而生,如目前市场常见的形式:外平开五金、内平开五金、内开内倒五金、中悬窗五金(垂直悬转)、中悬窗五金(水平旋转)、外悬窗五金、推拉五金、外平推五金、内倾平滑侧移五金、电动五金、智能化电动五金、折叠开启五金、提拉五金、通风换气装置等等。
  
  下面就门窗通风换气功能作一分析,就可见门窗五金的前景方向及其多样化。2002年版的《中国生态住宅技术评估手册》要求“门窗开启时室内应有穿堂风的条件,室内90%以上的空间应能实现自然通风”(必备条件)。2001年国家住宅与居住环境工程中心编写的《健康住宅建设技术要点》中要求“住宅的居住空间应能自然通风,无通风死角”,“应防止空气污染对人体健康的损害,制止室内空气中的病原体和有害物质的侵害。在冬季采暖和夏季空调期间,应有室内新鲜空气交换和补充设备”。上述要求所表明的就是充分利用自然通风,而门窗的通风就需要配套安装的五金件控制窗扇的开启方向来调整风向、风速和进风量,其副作用就是热量损失,增加建筑能耗负担,以及空气夹带的杂质和蚊蝇进入室内等。冬夏两季,室内温度随通风迅速变化,夏天冷空气泄露导致室内升温,冬天则导致室内热量迅速和大量散失,室内外空气流动伴随的热量变化是导致能耗的重要原因,大致占建筑能耗的20%左右。考虑到通风时间因素,窗户的开启扇往往是即时开启和关闭的,如果采用有过滤装置的窗式通风换气五金设计,虽然及时通风效果不明显,但可持续通风换气,而且室内温度迟缓变化,更适应舒适性和健康性的需要。因此窗户通过五金系统的组合精心设计,从而可以实现良好的自然通风效果。
  
  国内行业发展历史
  
  迅速壮大的我国五金业在国际上的地位和影响日益加强,我国正以无限的生机和活力,实现着由五金大国向五金强国的跨越,从“小五金”到“大产业”,我国正成为全球五金制造中心,五金业是个既传统又新兴和现代的产业。五金制品用途广泛,过去,人们叫它小五金,诸如钉子、剪子、扳手、刀具。这些小小的五金制品,如今已经发展成为具有世界影响力的大产业,资料显示,我国改革开放以来,尤其是近10年时间里,五金行业和企业在规模、管理、效益、产品品种、质量、档次、生产设备和技术手段、方式等方面,都大大缩短了与世界的距离,甚至在有些方面超过了国际水平。2005年我国五金产品进出口总额达到385.97亿美元,同比增长23.63%。其中,出口总额为305.12亿美元,同比增长26.44%。我国五金行业以每年20%的增长速度发展,年总产值达4000亿元,高于家电行业。我国整个轻工业的出口额约占全国出口总额的25%,五金行业的出口额排在轻工业的前三位。我国的五金产品几乎遍布世界的每一个角落,中国正在成为名副其实的五金产业大国。
  
  我国五金产品从上世纪80年代初的40种产品、不足500个品种,激增到现在的1万多个品种;产品门类也已经从过去传统的日用五金、建筑五金、工具五金三大门类,增加到了包括淋浴房、燃气用具、吸排油烟、厨房设备、烹饪器具等10大类产品。
  
  五金企业的数量从上世纪80年代初的2000多家增加到5万多家。超亿元的规模企业从1988年时统计的三环、张小泉、固力、长城精工、文登威力等14家企业,迅猛上升到现在的100多家。如今,五金规模企业拥有的大都是现代化的工厂。
  
  在沿海地区的浙江、广东、江苏、上海、山东等地,已形成许多特色经济产业基地,五金产业成为当地的支柱产业或重点发展产业,并在全国五金行业中占有重要地位。
  
  经济设施配套、产业发展成熟度以及劳动力成本的优势,使我国日益成为全球五金制造的中心:主要五金产品的出口增长率均高于产量的增长率,更高于国内市场销售的增长率;电动工具、手工具、建筑五金产品等传统的出口大类产品增幅很高。--产业龙头带动,我国五金业从“中国制造”走向“中国创造”。
  
  我国五金产业从“小五金”迈向现代五金,面对的是包括工具五金、建筑五金、锁具安防、厨卫产品、日用五金等内在的几大领域,每年贸易总额达10000亿美元的国际市场。从1996年至今,我国先后建立了拉链、电剃须器、不锈钢器皿、铁锅、刀片、自行车锁等14个技术开发中心,压力锅、电动剃须器、打火机等16个产品中心。这些中心陆续开发出生物指纹锁、爆炸复合不锈钢菜刀、剪刀、防火拉链、遥控电压力锅等填补国内空白的产品,大大提升了企业竞争力。
  
  五金行业自主知识产权拥有量不断扩大,技术创新产品不断增加。仅仅规模企业拥有的自主创新产品,每家至少有几个,有的甚至达到10多个。
  
  燃气热水器、燃气灶、烹饪器具、水龙头、油烟机、剃须刀等行业产品相继被列入“中国名牌”评价目录,五金行业先后共诞生了近50个“中国名牌”。这些中国名牌企业和产品成为五金行业名副其实的“领头雁”。中国五金制品协会与地方政府密切配合,积极培育和打造具有专业细分、有着紧密产业链条的产业集群,在全国培育了23个国家级五金产品生产和出口基地。专业细分、产业集群化发展,是近年来我国五金行业呈现的一个崭新的特征,产生了积聚效应。--五金行业前景看好,产业结构仍需调整。
  
  五金产品给人民生活带来的巨大变化体现在百姓生活的方方面面。仅以小小的锁具为例,就足以说明行业的巨变。以前锁具家族只是一般的家用锁、自行车用锁,但随着摩托车、汽车工业、高档住宅的发展,一些企业随之开发出适合现代交通工具的各类摩托车锁、汽车锁、防盗安全锁。不仅锁的品种增加了,而且传统产品也显示出高科技的魅力,电子锁、指纹锁等相继问世便是有力证明。传统的工具五金也悄然发生了变化。园林工具开始向纵深延伸,修剪枝杈的剪刀不再简单,而逐步被新开发的适合家庭和社区建设的手工、电动工具、锄草机等所代替。尽管我国五金业得到跨越式发展,有了不小的进步,但毕竟工业底子薄,与国外先进企业相比存在多方面的差距。在高端技术、自主知识产权、品牌的知名度、企业现代管理、物流业态等诸多方面,都需要加强和提升。我国企业的产品不少还属于为国外企业OEM的贴牌生产,同时,国内不少企业的产品还停留在低档市场的低价位竞争上。
  
  目前,五金行业正在推进产业的结构性调整。一是调整行业、企业结构,引导建立现代企业制度,培育一批产品档次高、科技含量高、品牌知名度高、市场占有率高、经济效益好的大中型企业和“小巨人”企业;二是调整所有制结构,使全行业国有、民营、私营等不同成分的企业比例更加合理;三是调整产品结构,使企业逐步建立产品开发机制和技术创新机制,加大运用高新技术改造传统产业的力度;四是调整全国五金产业布局,使其更加合理,整体水平得到提高。
  
  怎么样才能使企业具有持续竞争力,是很多五金企业都在思考的课题。于是,“大五金制造”的概念逐渐被五金业内企业人士及专家们在各种场合提及,整合五金-制造产业的呼声也越来越高。五金行业主要是通过金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。只要是以一个个金属部件组装为主要工序的工业领域都是属于五金行业的范畴。如果我们把五金制造的概念扩大到整个制造领域,从制造业的高度来思考五金行业的发展,“大五金制造业”的概念由此而生:从金属材料采炼加工到初级金属制品的制造到通用生产设备的制造,再扩展到国民经济各行业专用设备的制造,这一整个产业链条里的生产活动,都可以称做是“大五金制造”。
  
  近年来,在五金产业集中的地区,例如浙江永康,广东佛山等地,传统的五金生产企业逐步实现前向和后向整合。原本只生产五金备件的厂家也涉足大型机械设备的制造。通常一个地区的企业,也实现了从原材料加工到备件供应到成品制造的企业间战略整合。五金制造企业也更重视产品的研发和科技创新,科技研发也促进了五金企业的产业升级。“大五金制造”在产业集中地区已经蔚然成风。
  
  其实小五金向大五金转变就是传统五金向现代五金转变的过程,而这唯一的选择就是依靠科技进步,走科技兴园,科技兴业之路。如何整合五金行业内各方资源,让五金制造产业更加适应经济全球化的发展趋势?互联网的信息整合功能给行业的联盟提供了可能:行业电子商务平台的出现给众多企业提供了一个可以跨越空间的买卖平台,利用网络销售自己产品已经形成风气。2004年度中国最具商业价值的商业网站中,行业B2B占据了大半江山,五金类的行业网站更是位列前茅。
  
  了解更多的五金手册中的五金概念,请访问:五金手册全集。
  
  五金手册-五金的发展历史
  
  据五金手册记载,五金制品亦称金属制品,主要是指使用有色金属和黑色金属制造日常生活与生产用的(不包括机械制造)五金制品。武汉的金属制品起源早,种类多,是手工业的传统行业和骨干行业之一。
  
  清代,金属制品的主要行业为铜器业和铁器业,尤以铜器发展为早。康熙年间,汉口已形成庞大的铜器制品业;嘉庆年间,铁器业发展到铁行13家5000余人。清末,武、阳、夏三镇金属制品的手工业行业发展有铜器、铁器、刀剪、炉坊、锡器等,共1200余户,约占全部手工业店、坊数的1/4。其中,除70%为铜器业外,铁匠铺有259户。
  
  20世纪20年代以后,据五金手册介绍,武汉的金属制品业又有新的发展,除传统的铜、铁器外,增加了白铁、钢精、钮扣、电镀、铜铁床、证章、铸锅等自然行业和产品。到1933年,金属制品业有1300余户。其时,铜器业呈没落状态;铁器业则有较大发展,共有420户,并形成文帮、武帮(杂炉)、刀帮、锉帮、剪刀帮、剃刀帮等行帮;白铁业则因1931年武汉遭受水灾后修复檐沟等的需要而发展到380户,成为较大的行业。
  
  武汉金属制品业除“汉口铜器”于清末民初在国内外享有盛誉外,近百年来,创造不少富有地方特色的传统名牌产品。经60年代初挖掘和恢复生产的有曹正兴菜刀、胡兴发剃刀、潘乾太篾刀、张同兴药刀、牛同兴皮刀、聂兴隆钟表锉、罗义顺刨铁、席祥兴斧头、杨和兴锥条和雕刀、李三泰锯条、黄兴发鱼钩等产品。自70年代后,有的被淘汰,有的则人亡艺绝,无以为继;维持生产和有所发展的只有曹正兴菜刀和席祥兴木匠工具。
  
  五金配件制品在武汉市二轻工业出口产品中占重要地位,50年代有剪刀出口。尔后陆续进入国际市场的有菜刀、拉链、煤油炉、门锁、打火机等。武汉还是中国出口手工工具的重要基地之一。据五金手册介绍,自1973年始,先后有10户企业生产出口工具。扳手、钳子、钢锯条、钢锉等产品行销几十个国家和地区。钢锯条、铁砂布、木砂纸、水砂纸、砂纸圆盘、地板砂纸等质量均达到或超过国际同类产品水平。1979~1985年,五金配件制品出口额为3063万元。
 

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